我們建立了從產品設計，原材料進廠至產品出廠的全過程質量控制體系。近年來，我公司的產品質量穩步提高，運行故障率逐步降低。2017年，我公司引進了國際大型三座標測量儀，初步實現了零件的數字化自動控制。

　　葉輪作為液環真空泵及壓縮機的關鍵部件，葉輪型線決定了真空泵及壓縮的效率，托維經過長期實驗和優化設計，使其液環真空泵及壓縮機具有葉輪型線，這種型線滿足流體性能要求，使托維真空泵、壓縮機的效率。

　　同時將真空泵排氣口也進行了設計，并配以柔性閥板作為輔助排氣裝置，保證真空泵壓縮機在排氣階段不在泵內形成過壓縮和二次壓縮。

　　托維真空泵壓縮機組可根據介質要求，選擇不同材質材質部件，包括：HT160—250、QT400、鋁青銅、SS304、SS304L、SS316、SS316L、雙相鋼、鈦合金、哈氏合金等材質可選，也可根據用戶需要噴涂防腐涂層，保證真空泵壓縮機材質符合吸入介質和工作液要求。

　　托維真空泵壓縮機泵軸與葉輪之間采用過盈配合方式固定，軸和葉輪永遠不松動、不竄位。托維真空泵壓縮機采用加長軸套的設計方式（軸套的一端伸進葉輪輪轂并進行可靠密封，另一端與大氣相通），完全隔絕了工作液及吸入介質與泵軸的接觸，保證了泵軸的壽命。

　　鑄件：鑄件是機械設備的基礎，托維真空所使用鑄件均為精密鑄件，葉輪、圓盤使用蠟模精密鑄造、各種材質的鑄件均采用符合出口要求的精密鑄件，經嚴格檢測檢驗后經必要的處理（熱處理、鈍化處理、時效、固溶強化處理等）后進行加工，保證了鑄件材質的質量符合工藝要求，鑄件的表面質量和內在質量完全符合工藝要求，鑄件表面從不采用刮膩處理，從而保證了設備良好的散熱性能。

　　軸承：SKF、NSK、TIMKEN軸承作為真空泵壓縮機的關鍵承重部件，我們根據不同型號真空泵壓縮機的轉速、負荷分別選用國際知名品牌（SKF或NSK）的球軸承、圓柱軸承、雙排列錐軸承作為承重軸承，同時輔以必要的定位軸承進行定位。有效控制了轉子的軸向竄動，保證了轉動部分運行，延長了轉動部件壽命；軸承使用壽命在40000小時以上。

　　可靠的機械密封：根據不同工藝需求，可選用單端面、雙端面、集裝單端、集裝雙端等方式進行有效密封。必要時采用氮氣密封等輔助手段。機械密封采用約翰克蘭、博格曼等國際知名品牌產品，保證壽命在12000小時。

　　密封件：聚四氟乙烯填充25%碳纖維以及5%軍工纖維。由于聚四氟乙烯有潤滑性能，碳纖維耐磨性，以及軍工纖維，可以達到一個相當好的組合。實現自潤滑，并且能夠抗磨！性能：抗化學腐蝕、低附著力強、低摩擦系數。

　　托維對真空泵壓縮機的每個葉輪均采用動、靜平衡試驗進行檢測，符合要求后再對每個轉子（葉輪、泵軸、軸套）進行必要的動、靜平衡試驗，使之符合設計要求，保證了設備運行的穩定性（注：此點有別于國內廠商只對葉輪進行平衡試驗）。

　　托維的關鍵加工設備均采用來自日本的精密加工設備（中心），其加工精度及質量遠超過國內一般廠商的水平。關鍵零部件的加工均采用加工中心進行加工避免了人為操作的誤差。